如何设计等离子切割机的运行速度

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          如何设计等离子切割机的运行速度

          浏览次数:251311/25/2017  

          针对不同材质,不同厚度的材料在切割时该如何设计运行速度,这一点大家有了解过吗?如果并不清楚,那就是来对地方了。以下内容中,我们就为大家介绍设计等离子切割机的运行速度的方式。

          等离子切割机


          一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
          等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。例如,如果用纯氧切割,切割速度递减更大,在同样230A的切割电流时,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。以空气等离子弧切割为例,在切割碳钢板时,以230A切割电流为标准,6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时,切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。
          因此,要设计等离子切割机的运行速度,需要从切割时的辅助气体以及空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等多方面因素来进行考虑。希望我们的上述建议对大家有所帮助。

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